Charbon de bois Qualité Restaurant sac de 50 litres PEFC - calibre 20/150

Caractéristiques du charbon de bois Qualité Restaurant sac de 50 litres - PEFC - calibre 20/150

Volume : 50 litres lors de l'ensachage

Calibre - Granulométrie : 20/150

Origine : Périgord (France)

Conformité : NF EN 1860-2

Environnement : Promouvoir la gestion durable de la forêt : PEFC 10-31-220

Mode de carbonisation : Pyrolyse dans four industriel continu 650° C

Taux de cendres : 0.6 %

Taux de carbone fixe : > à 80 %

Taux d'humidité : < à 6 %

Conditionnement et palettisation Charbon de bois Qualité Restaurant sac de 50 litres PEFC

Comment notre charbon de bois est-il produit ?

Notre charbon de bois du Périgord est produit dans le cadre de gestion durable des forêts locales, issu uniquement de la valorisation du petit bois de chêne et châtaignier trop petit pour un usage en industrie et de coupes de scierie.

La production est assurée par un système écologique unique en France : cuisson par pyrolyse, sans oxygène, sans enflammer le bois et sans rejet de fumée.

Les essences utilisées pour la fabrication de nos charbons de bois sont uniquement le chêne et le châtaignier (charbon de bois label A). Ce charbon de bois uniquement bois durs, 99% de chêne, est conforme à la norme AFNOR NF EN 1860-2. Il est entièrement épuré et dépoussiéré.

La matière première carbonisée est une matière première sèche car les bois utilisés sont coupés et stockés 2 ans sur le lieu de production qui est assez grand pour avoir 2 ans d’avance pour la production de charbon de bois.

Après ces deux ans, le bois est découpé en section de 25 et 30 cm.

Puis intervient une étape d’épuration qui consiste à retirer les écorces et sciures avant la carbonisation. Ensuite les morceaux de bois sont mis dans des cuves, déposées elles-mêmes dans un séchoir pendant 4 heures à 100 degrés. C’est ce qui permet d’obtenir une qualité supérieure pour la cuisson.

Carbonisation écologique (cuisson à pyrolyse)

Nos charbons de bois sont élaborés selon un procédé aujourd’hui unique en France, n’engendrant pas de pollution extérieure, respectant l’environnement. Le bois n’est pas enflammé au départ et la carbonisation se fait  à l’étouffé. Ce sont les gaz et fumées incinérés à  1000 degrés et récupérés qui permettent la montée en température des cuves  entre 600 et 700 %.

Quand les cuves sont enlevées des fours, elles sont déposées entre 40 et 50 heures sur une couche de sable afin que le charbon refroidisse totalement.

Après cette étape, le charbon est retiré des cuves dans un bâtiment couvert et reste 24 heures à l’air libre avant la mise en sac.

Puis le charbon extra trié, transformé au bon calibre et nettoyé de toutes les poussières et brisures avant d’être mis en sachet.

Avantages de ce procédé

Le charbon s’enflamme instantanément avec une tenue en température excellente et constante.

Qualité exceptionnelle du charbon de bois :  le bois est juste diminué en poids et volume, preuve de qualité.

Garantie d’avoir un produit sain et une cuisson naturelle.